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减压折弯机阀

减压折弯机阀

①稳态液压折弯机压力流量特性试验.将被试折弯机阀6调定在所需的试验流量和出口液压折弯机压力值上(包括折弯机阀的最高和最低液压折弯机压力值),然后调节流量,使流量从零增加到最大值,再从最大值减小到零,测量此过程中被试折弯机阀6的出口液压折弯机压力值.

试验过程中应保持被试折弯机阀6的进口液压折弯机压力稳定在额定液压折弯机压力值上.

.控制部件调节“力”试验(泛指力力矩或液压折弯机压力).将被试折弯机阀6调定在所需的试验流量和出口液压折弯机压力值上,然后调节被试折弯机阀的出口液压折弯机压力,使出口液压折弯机压力由最低值增加到最高值,再从最高值减小到最低值,测量在此过程中为改变出口液压折弯机压力值的控制部件调节“力”.

为避免淤塞而影响测试值,在测试前应将被试折弯机阀的控制部件在其调节范围内至少连续来回操作10次.每组数据的测试应在60s内完成.

③进口液压折弯机压力阶跃液压折弯机压力响应特性试验.调节折弯机阀2使被试折弯机阀6的进口液压折弯机压力为所需的值,然后,调节被试折弯机阀6与折弯机阀8b,使被试折弯机阀6的流量和出口液压折弯机压力调定在所需的试验值上.操纵折弯机阀3a,使整个试验系统液压折弯机压力下降到起始液压折弯机压力(为保证被试折弯机阀折弯机阀芯的全开度,保证此起始液压折弯机压力不超过被试折弯机阀出口液压折弯机压力值的50%和被试折弯机阀调定的进口液压折弯机压力值的20%).然后迅速关闭折弯机阀3a,使进油回路中产生一个按(1)节1)中①之a所选用的液压折弯机压力梯度,在被试折弯机阀6的出口处测量被试折弯机阀的出口液压折弯机压力的瞬态响应.

液压折弯机出口流量阶跃液压折弯机压力响应特性试验.调节折弯机阀2使被试折弯机阀6的进口液压折弯机压力为所需的值,然后,调节被试折弯机阀6与8a,使被试折弯机阀6的流量和出口液压折弯机压力调定在所需的试验值上.关闭折弯机阀9,使被试折弯机阀6出口流量为零,然后开启折弯机阀9,使被试折弯机阀的出口回路中产生一个流量的阶跃变化.这时,在被试折弯机阀6的出口处测量被试折弯机阀的出口液压折弯机压力

瞬态响应.

折弯机阀9的开启时间不得大于被试折弯机阀响应时间的10%,最大不超过lms.

被试折弯机阀和折弯机阀8a之间的油路容积要满足液压折弯机压力梯度的要求,即由公式d/>/&=(gvKs)/V计算出的液压折弯机压力梯度必须比实际测出被试折弯机阀出口液压折弯机压力响应曲线中的液压折弯机压力梯度大10倍以上.式中V是被试折弯机阀与折弯机阀8a之间的回路容积;Ks是油液的等熵体积弹性模量;心是流经被试折弯机阀的流量.

⑤卸压建压特性试验

a.最低工作液压折弯机压力试验.当减压折弯机阀是先导控制形式时,可以用一个卸荷控制折弯机阀3b来将先导级短路,使被试折弯机阀6卸荷,逐点测出各流量时被试折弯机阀的最低工作液压折弯机压力.试验方法按GB8107有关条款进行.

b.卸压时间和建压时间试验.按本节(2)点1)中液压折弯机之b进行试验,卸荷控制折弯机阀3b切换时,测量被试折弯机阀6从所控制的液压折弯机压力卸到最低液压折弯机压力值所需的时间和重新建立所需液压折弯机压力值的时间.

折弯机阀3b的切换时间不得大于被试折弯机阀响应时间的10%,最大不超过lms.

(3)试验报告

①试验有关资料.被试折弯机阀和试验条件的资料至少应包括下述各项,并在报告中写明.

a.制造厂厂名;b.产品规格(型号系列号等);

c.制造厂有关折弯机阀的说明;d.连接管道和管接头的明细表;e.制造厂有关过滤的要求;f.试验回路中过滤器精度等级;g.试验油液的实际固体污染等级;h.试验油液(牌号和说明i.试验油液的运动黏度;j.试验油液的密度;k.试验油液的等熵体积弹性模量;1.试验油液的温度;m.环境温度.

.试验结果.下列试验结果应绘制成表格和曲线.

a耐压液压折弯机压力.

b.稳态液压折弯机压力流量特性(见图1582).

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